調試前，首先檢查自動定量包裝秤相關部件有無異常情況。例如小車的支腿是否降至地面并保持水平、空氣壓縮機運轉是否正常和壓力是否保持在規定的范圍內、縫包輸送裝置運轉是否正常、除塵系統運轉是否正常等。只有在無異常情況下才能投料調試。
        調試的目的就是在保證稱量準確度的前提下，使自動定量包裝秤的稱量速度達到最佳值并滿足生產需要。在初次使用或經驗不多的情況下，首先盡可能調小慢給料截料門、調大快加提前量和慢加提前量，這樣可快速調試好稱量準確度；然后逐漸增大慢給料截料門、調小快加提前量和慢加提前量，直到滿足稱量速度為止。 檢定稱量準確度時，將自動定量包裝秤的定量值設定為90kg。當物料連續稱量時，進行20次定量稱量。對于物料少且處于間斷運行狀態時，可將定量稱量分組進行。一般每組不少于10次，物料檢測數據不少于3組。記錄每次稱量結果，自動定量包裝秤各檢測數據與檢測數據平均值的最大允許偏差不大于±126g。
        自動定量包裝秤各組檢測數據平均值與預定值的差值不大于±31.5g。 檢定稱量速度時，當進入正常工作狀態(物料充足且各系統部件均開啟并正常運轉)后，開始計時、計數，測定10次定量稱量后停止計時，記錄稱量時間并求出稱量速度。 自動定量包裝秤運行質量的好壞除了與產品本身的質量有關外，還與日常的維護與保養有很大的關系。維護調試人員、使用操作人員都應熟悉并嚴格遵守自動定量包裝秤有關安全操作規程。堅持以預防為主，預檢、預修、計劃保養相結合的原則，才能確保設備的性能良好和生產的連續性。